浅议常见水转印光油的性能2012/04/12

 目前在转印后加工过程中使用的光油主要有溶剂型光油、水转印光油和UV光油三种，它们在性能上各有千秋。在水转印加工后续工序当中，如何正确选择的光油以及工艺，对提高效率以及成本控制，有着举足轻重的影响。下面由东莞水转印加工www.xinyeszy.com为大家详细讲解一下常见的水转印光油的性能。
 
    溶剂型光油的主要缺点是：气味大，干燥速度慢，不耐磨，容易擦花，不环保，属于被淘汰的产品。
 
    水油不含溶剂，环保，性能上无明显的缺点，是一个综合性能优良的产品，存在的少许不足是耐磨性和抗划伤性无法令人满意，同时，光泽和抗粘花性的欠缺也很伤脑筋，光泽高的产品抗粘花性差，不适合铜版纸上双面印刷，抗粘花好的产品光泽又不理想。UV喷漆加工
    UV油由于具备高光泽和良好耐磨性、抗擦花性，而被广泛使用，但其存在的气味问题、黄变问题始终无法被很好解决。近年来，为节省成本，印刷厂普遍采用含填料高、脆性大的纸张，因此UV油的防爆线性又被越来越多的关注。另丝印UV光油的柔韧性、附着力和抗粘花性的矛盾也比较突出。

    水转印光油价廉物美，综合性能适中，是一个生命力很强的产品，基于其干燥原理的局限性，性能上再想有很大提升已不可能。UV油优点和缺点分明，如何扬长避短或改良欠缺，值得进一步探讨。
 
     UV光油性能分析

    UV油主要由引发剂、活性单体、低聚物及助剂组成，低聚物通常有两种以上配合使用，是决定UV油最终物理性能的主要组份，活性单体主要提供使低聚物交联和降低光油黏度的作用，助剂提供光油的流平性、消泡性、表面滑爽性等性能，类似于饭菜中的盐、味精等，引发剂接收紫外光，产生自由基，引发低聚物和单体反应，并固化成膜，作用非常关键。

由于引发剂对紫外线敏感，所以施工后光油皮膜在日后的存放过程中，会继续吸收紫外线，颜色变黄。同时，引发剂反应不完全，残留的部分会使UV油气味偏大，再者由于引发效率有限，单体和低聚物反应也不完全，残留的部分会导致粘花和使人体过敏，会导致光油的抗擦花性和抗爆线性略有欠缺。针对UV光油存在的这些先天不足的性能，EB光油应运而生，EB光油中去处了引发剂，使光油的性能有了很大提升，以下就二者的区别略做分析。
 
    EB光油和UV光油的性能区别
 
    一、干燥（固化）原理和设备的区别

    UV光油是依靠光油中的引发剂吸收紫外光，产生自由基，引发单体和低聚物反应并固化的。一台国产实验室固化设备2万人民币即可，国产的生产设备约20-30万人民币。
 
    EB光油是在电子束的猛烈轰击下，单体和低聚物上的双键被强制打开，产生自由基并完成聚合。一台进口的实验室EB固化设备约需10-20万美圆，而生产设备则在50-80万美圆之间。
 
    目前EB固化设备的核心技术掌握在少数几个国外公司手中，由于该类设备批量生产小，所以价格偏高，相信该技术如果被普遍利用后，合理的价格应在30-50万美圆之间，如果该设备的制造技术被台湾或国内同行掌握，相信价格会更低。
 
    二、固化程度的比较
 
    为了理解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝胶率的概念，其测定方法为：将光油制成厚度为100μm的涂膜，记录下固化后的涂膜质量W0，用丙酮萃取48小时，在50 ℃下真空干燥8小时，记下萃取后的质量Wg。然后按下式计算：  凝胶率 = Wg / W0×100 %
 
    凝胶率越高，固化程度越高，下图是典型EB光油和UV光油固化程度的比较。
 
    三、耐黄变性的区别
 
    我们知道，上过UV油的纸张长时间放置后，会逐渐变黄，主要原因是残留的引发剂和引发剂生成物吸收紫外线导致，使用昂贵的引发剂或在UV油中添加紫外线吸收剂，会有帮助，但不能完全做到不黄变。EB光油不使用引发剂，所以不会有该问题存在。
 
    四、油墨变色的问题
 
    UV灯在产生紫外线的同时，也会产生红外线，使上过光油的纸张表面温度较高，由于要保证生产效率，所以纸张来不及降温便被堆放在一起，内层部分的纸张会在30-60℃的温度下保持一段时间，这时候一些耐热性差的油墨便会变色。除温度的影响外，UV油中的引发剂在相对较高的温度下，依然会保持一定的活性，可能会和油墨中的一些活性物质产生化学反应，这也是UV油导致油墨变色的原因之一。对UV灯、反光罩、冷却系统进行改良，油墨变色问题会有一定程度的解决，但也是治标不治本的办法。

    EB光油在固化过程中，固化设备在产生电子束的过程中不产生红外线，温度问题被很好的解决，所以电子束固化是真正的冷能源，对一些热敏性的基材会更适合。

    五、气味的区别